講解一下牛糞制作的有機(jī)肥的步驟，以供大家參考。

一、發(fā)酵

把牛糞牛尿收集起來(lái)，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)種用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。現(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用翻堆機(jī)。

發(fā)酵方法：

1、加輔料

在新鮮牛糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使牛糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。

2、接種發(fā)酵劑

添加0.04%如金益生菌發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到牛糞中混勻），混勻后轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽內(nèi)以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)地長(zhǎng)度而定，壓實(shí)密封，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間為15-40天

（視季節(jié)而定）。

3、翻料（機(jī)械或人工翻料）

冬春季每10天在中午時(shí)分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。

二、配料粉碎混合

使用配料倉(cāng)將堆肥后的物料和N、P、K等無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過(guò)物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混

合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘

濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

三、制粒

采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。機(jī)肥造粒機(jī)廠家的小編提醒您本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛，原料不

需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個(gè)制粒成型過(guò)程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細(xì)粉碎，

細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。

四、篩分及回料系統(tǒng)

從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機(jī)輸送出來(lái)，重新粉碎后送

至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

五、最后一步

1、烘干

使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、冷卻

用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過(guò)冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之

差小于5℃。

3、包裝

冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉(cāng)內(nèi)。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。

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